軸承箱是風機傳動組的主要組成部分(fēn)，一般采用(yòng)鑄鐵件，鑄件質(zhì)量須符合JB/T6887—1993風機用(yòng)鑄鐵件技(jì )術條件。其形狀複雜，工(gōng)藝難度大，精(jīng)度要求高。尤其是軸承孔的尺寸精(jīng)度和同軸度，對于風機運行的可(kě)靠性至關重要，應作(zuò)為(wèi)質(zhì)量管理(lǐ)點予以監控。

一、通風機機械運轉試驗内容和要求

1、機械運轉試驗應按GB13275—91規定執行，風機應在無載荷情況下起動。連續運轉時間在軸承溫升穩定後不得少于20min，在軸承表面測到的軸承溫度一般不得高于環境溫度40℃。

2、軸承部位的振動速度有(yǒu)效值不得超過6.3mm/s，符合JB/TQ334—87通風機振動精(jīng)度規定。

二、通風機運轉中(zhōng)的主要故障

通風機運轉中(zhōng)的主要故障有(yǒu)：①軸承箱劇烈振動。②軸承溫升過高。③電(diàn)動機電(diàn)流過大和溫升過高。

三、軸承箱加工(gōng)工(gōng)藝要求

軸承箱加工(gōng)質(zhì)量的好壞對風機運行的可(kě)靠性至關重要。針對通風機，我公(gōng)司機械運轉試驗标準規定，軸承部位的振動速度有(yǒu)效值不得超過4mm/s。

而針對低溫升蒸汽壓縮機這一高端裝(zhuāng)備，我公(gōng)司機械運轉試驗标準規定，軸承部位的振動速度有(yǒu)效值不得超過2.3mm/s，從技(jì )術上對軸承箱加工(gōng)提出了嚴格的高要求。

軸承箱的結構型式因機号大小(xiǎo)和用(yòng)途而異，有(yǒu)整體(tǐ)與剖分(fēn)結構，水冷與風冷以及軸承座（Y5-47型）型式之分(fēn)。

針對整體(tǐ)式軸承箱，一般工(gōng)藝流程為(wèi)：鑄件退火→劃線(xiàn)、銑（刨）→鑽孔→粗镗→精(jīng)镗→劃線(xiàn)、鑽孔→檢驗。

四、影響尺寸及位置精(jīng)度的主要因素及改善措施

1、測量誤差

由于量具(jù)制造誤差、測量方法誤差等引起。

改善措施：根據精(jīng)度要求，合理(lǐ)選用(yòng)測量方法及量具(jù)量儀；正确使用(yòng)量具(jù)，控制環境溫度。

2、機床誤差

包括機床幾何誤差、機床熱變形與受力變形造成的誤差。

改善措施：提高機床幾何精(jīng)度；減小(xiǎo)或補償機床熱變形及受力變形。

3、刀(dāo)具(jù)誤差

包括刀(dāo)具(jù)幾何形狀制造誤差與刀(dāo)具(jù)安(ān)裝(zhuāng)誤差；刀(dāo)尖尺寸磨損等。

改善措施：提高成形刀(dāo)具(jù)刀(dāo)刃的制造精(jīng)度；提高刀(dāo)具(jù)安(ān)裝(zhuāng)精(jīng)度；改進刀(dāo)具(jù)材料；選用(yòng)合理(lǐ)切削用(yòng)量；以及自動補償刀(dāo)具(jù)磨損。

4、工(gōng)件定位基準面誤差，找正誤差

改善措施：提高定位基準面、找正基準面的精(jīng)度。

5、工(gōng)件定位基準和設計基準不重合

改善措施：提高設計基準與定位基準之間的位置精(jīng)度。

6、工(gōng)件殘餘應力

加工(gōng)時破壞了殘餘應力的平衡；工(gōng)件殘餘應力處于不穩定的平衡狀态。

改善措施：粗、精(jīng)加工(gōng)分(fēn)開；進行時效處理(lǐ)。

7、工(gōng)藝系統熱變形

包括機床熱變形、工(gōng)件熱變形和刀(dāo)具(jù)熱變形，以及工(gōng)件加工(gōng)剛結束時所測量的尺寸不能(néng)反映工(gōng)件的實際尺寸。

改善措施：尋找熱源，減少發熱，移出、隔離、冷卻熱源；機床熱平衡後再加工(gōng)；進行充分(fēn)有(yǒu)效的冷卻；減小(xiǎo)刀(dāo)杆懸伸長(cháng)度，增大刀(dāo)杆截面；粗、精(jīng)加工(gōng)分(fēn)開；根據工(gōng)件熱變形規律，測量時适當補償，或在冷态（室溫）下測量。

8、工(gōng)藝系統受力變形

毛坯餘量不均或材料硬度不均引起切削力變化，使毛坯的形狀誤差部分(fēn)地複映到工(gōng)件上；以及傳動力、慣性力、重力和夾緊力的影響。

改善措施：改進刀(dāo)具(jù)幾何角度以減小(xiǎo)切削抗力；安(ān)排預加工(gōng)工(gōng)序；合理(lǐ)選擇夾緊方法和夾緊力大小(xiǎo)。

五、工(gōng)藝改進試制方案

附圖所示為(wèi)低溫升蒸汽壓縮機軸承箱零件結構，工(gōng)件材質(zhì)為(wèi)QT500-7，兩軸承室尺寸不同，其對軸承箱的加工(gōng)同軸度要求為(wèi)0.03mm之内，表面粗糙度值Ra=0.8μm。針對此工(gōng)件的技(jì )術要求，全面考慮影響軸承箱尺寸精(jīng)度及位置精(jīng)度的主要因素，對原先的軸承箱機加工(gōng)工(gōng)藝流程進行了改進。

确定新(xīn)的工(gōng)藝試制方案為(wèi)：鑄件退火→二次退火→劃線(xiàn)，粗、精(jīng)銑（留磨削餘量或數控銑削餘量）→粗镗→退火→磨（或數控銑）→數控半精(jīng)镗→放置一夜（自由狀态）→三坐(zuò)标測量儀檢測→數控精(jīng)镗→三坐(zuò)标測量儀檢測→數控镗鑽孔→劃線(xiàn)、镗鑽孔→劃線(xiàn)、鑽孔→檢驗。

六、試制及驗證

1、外協需退火處理(lǐ)的鑄件，回公(gōng)司後進行二次退火

進一步消除鑄件内應力，細化均勻組織，降低硬度，改善切削加工(gōng)性能(néng)。

2、粗、精(jīng)銑軸承箱底腳面和上平面，留磨削餘量或數控銑加工(gōng)餘量0.3～0.5mm

3、粗镗，留半精(jīng)镗、精(jīng)镗餘量3mm；而後進行三次退火

進一步消除鑄件内應力。

4、磨加工(gōng)（或數控銑）軸承箱上平面、底腳面，表面粗糙度值Ra=0.8μm，提高定位基準面精(jīng)度。

5、數控半精(jīng)镗

兩軸承室工(gōng)藝要求加工(gōng)尺寸分(fēn)别為(wèi)φ259+0.036-0.016mm、φ199+0.030-0.016mm，表面粗糙度值Ra=0.8μm；左端面表面粗糙度值Ra=1.6μm；其餘各部位均留精(jīng)镗加工(gōng)餘量1mm。工(gōng)藝要求規定半精(jīng)镗最後一刀(dāo)時，留光刀(dāo)餘量0.2mm。半精(jīng)镗加工(gōng)後，将工(gōng)件放置一夜（壓緊用(yòng)螺栓需全部松開），第二天采用(yòng)三坐(zuò)标測量儀進行尺寸精(jīng)度及位置精(jīng)度檢測。

采用(yòng)數控半精(jīng)镗加工(gōng)，以提高機床幾何精(jīng)度。采取調頭镗加工(gōng)，以減小(xiǎo)刀(dāo)杆懸伸長(cháng)度、增大刀(dāo)杆截面；采用(yòng)數控進口刀(dāo)具(jù)；選用(yòng)合理(lǐ)切削用(yòng)量；進行充分(fēn)有(yǒu)效的冷卻；對兩軸承室及左端面進行尺寸精(jīng)度及位置精(jīng)度控制及驗證，可(kě)為(wèi)精(jīng)镗加工(gōng)提供經驗，同時可(kě)以提高找正基準面精(jīng)度。

6、校正、數控精(jīng)镗

精(jīng)镗加工(gōng)時操作(zuò)方法及注意點同（5）數控半精(jīng)镗。數控精(jīng)镗後采用(yòng)三坐(zuò)标測量儀進行尺寸精(jīng)度及位置精(jīng)度檢測。

通過工(gōng)藝改進試制和三坐(zuò)标測量儀驗證，成功加工(gōng)出符合技(jì )術要求的軸承箱。

七、确定工(gōng)藝方案

在工(gōng)藝改進試制方案運行成功的基礎上，我們确定出軸承箱的加工(gōng)工(gōng)藝方案。該工(gōng)藝方案對數控半精(jīng)镗加工(gōng)作(zuò)出新(xīn)的工(gōng)藝要求，各部位均留精(jīng)镗加工(gōng)餘量1mm。而後将工(gōng)件放置一夜（壓緊用(yòng)螺栓需全部松開），第二天進行數控校正、精(jīng)镗。精(jīng)镗操作(zuò)方法及注意點同工(gōng)藝試制時的數控精(jīng)镗。采用(yòng)三坐(zuò)标測量儀進行尺寸精(jīng)度及位置精(jīng)度檢測。

最終确定工(gōng)藝方案為(wèi)：鑄件退火→二次退火→劃線(xiàn)，粗、精(jīng)銑（留磨削餘量或數控銑削餘量）→粗镗→退火→磨（或數控銑）→數控半精(jīng)镗（各部位留餘量1mm）→放置一夜（自由狀态）→第二天數控校正、精(jīng)镗→三坐(zuò)标測量儀檢測→數控镗鑽孔→劃線(xiàn)、镗鑽孔→劃線(xiàn)、鑽孔→檢驗。